יכולות PCB HDIפריטים סטנדרטיים מתקדמות מספר שכבות4-16שכבות3-24Lלהזמנות מעל 24 שכבות, אנא צור קשר עם נציג המכירות שלנו.MaterialFR-4Rogers/Tflonלדוגמה:shengyi, KB, Rogers, Arlon, Isola, EMC, Matsushita, Nelco, Taconic, וכו’. גודל (ממד) 500*500530*800 מ”מ לכל גודל מעבר למימד זה, אנא צור קשר עם נציג המכירות. סובלנות גודל לוח (מתאר) ±0.13 מ”מ+/-0.1 מ”מ עבור ניתוב CNC+/-0.05 מ”מ עבור ניתוב לייזר ± 0.1 מ”מ עבור ניתוב CNC 5 מ”מ ו- ±0 מ”מ עבור ±0 מ”מ. עובי 0.8-3 מ”מ 0.6-4 מ”מ עולה על 0.6-4 מ”מ, אנא צור איתנו קשר אם הלוח שלך חורג מאלו. סובלנות עובי לוח (t≥1.0 מ”מ)±10%+/-8% בדרך כלל “+ סובלנות” תתרחש עקב שלבי עיבוד PCB כגון נחושת ללא חשמל, סוגים אחרים של מסכת גימור הלחמה על פני השטח. עובי עובי (t<1.0 מ”מ)<>±0.1 מ”מ+/-0.05 מ”מMin Trace3.5mil3milMin עקבות לייצור היא 3mil(0.075mm), ממליץ בחום לעצב עקבות מעל 3.5מיל(0.09 מ”מ) כדי לחסוך בעלויות. Min Spacing3.5mil3milMin. מרווחים מעל 3.5 מיליליטר (0.09 מ”מ) כדי לחסוך בעלויות. עובי שכבה חיצונית נחושת 1oz ידוע גם בתור משקל נחושת. 35μm=1oz. אנא הצג את ה-“PCB סטנדרטי” למטה או צור איתנו קשר אם אתה צריך משקל נחושת גדול מ-1oz. עובי שכבה פנימית של נחושת1-4oz1-4oz משקל נחושת פנימי לפי בקשת הלקוח עבור 4 ו-6 שכבות (מבנה רב-שכבתי למינציה). אנא צור איתנו קשר אם אתה צריך משקל נחושת גדול מ-1oz. גודל מקדחה (CNC)0.2-6.0MM0.15-6.5MM גודל מקדחה מינימלית הוא 0.15 מ”מ, מקדחה מקסימלית היא 6.5 מ”מ. כל חורים גדולים מ-6.5 מ”מ או קטנים מ-0.3 מ”מ יהיו כפופים לחיובים נוספים. רוחב מינימלי של הטבעת הטבעתית 0.15 מ”מ 0.1 מ”מ עבור רפידות עם חיבורים באמצע, רוחב המינימום לטבעת הטבעתית הוא 0.1 מ”מ (4 מיל). קוטר חור מוגמר (CNC) 0.2-6.0 מ”מ בקוטר d-6.0 מ”מ 0.15 מ”מ. סיביות בגלל ציפוי הנחושת בחביות החור גמור סובלנות גודל חור (CNC)±0.076 מ”מ+/-0.05 מ”מ ± 0.05 מ”מ. לדוגמה, אם גודל המקדחה הוא 0.6 מ”מ, קוטר החור המוגמר נע בין 0.525 מ”מ ל-0.675 מ”מ. מאומצת. דיו תרמו-setting משמש בלוחות זולים על בסיס נייר. רוחב תווים מינימלי (אגדה) 0.2 מ”מ 0.12 מ”מ רוחב של פחות מ-0.12 מ”מ יהיה צר מכדי שניתן יהיה לזהות אותם. גובה תווים מינימאלי (אגדה) 0.8 מ”מ 0.71 מ”מ ניתן יהיה לשקול תווים קטנים מ-0.71 מ”מ כדי להיות קטנים מדי ל-0.71 מ”מ. יחס גובה (אגדה) 4:15:1 בעיבוד אגדות משי PCB, 1:5 הוא היחס המתאים ביותר קוטר מינימלי של חורים חצאיים מצופים 0.5 מ”מ 0.45 מ”מ חורים עיצוביים גדולים מ- 0.5 מ”מ כדי להבטיח חיבור טוב יותר בין הלוחות. גימור משטח HASL（1-40um 400 (1-5u”),OSP(0.12um מינימום) פח טבילה(1um מינימום)Immersion Ag(0.12um מינימום)זהב קשיח (2-80u”)Flash gold(1-5u”)ENG+OSPetc. שלושת הסוגים הפופולריים ביותר של גימור משטח PCB.HASL LF（1-40um）Pum-5u”(טבילה Au10um) לפחות. מסכה (צבע) לבן, שחור, צהוב, ירוק, כחול, אפור, אדום, סגול וצבע מאט ארבעת הצבעים הפופולריים ביותר של מסכת הלחמה PCB. ירוק, לבן, שחור, כחול מסך משי (צבע) לבן, שחור, צהוב, ירוק, כחול, אפור, אדום, סגול שני הצבעים הפופולריים ביותר של מסכת PCB-מלוח, שחור ניתוב לשוניות עם ניקוב (חורי חותמת) השאירו מרווח מינימלי של 1.0 מ”מ בין הלוחות לניתוב שבירה. עבור עונש של ציון V, הגדר את הרווח בין הלוחות לאפס. אחריםFly Probe Testing AOI , E-testing QualificationUL Certified ISO9001/ISO13485/TS16949; Reach RoHS, IPC, PPAP, IMDS סקירה כללית HDI PCBs בנויים באמצעות טכניקות ייצור מתקדמות, והם מורכבים בדרך כלל משכבות מרובות של חומר. שכבות אלו מחוברות זו לזו ונחרטו כדי ליצור את נתיבי המעגל הרצויים. גימור פני השטח של HDI PCB יכול גם להיות מותאם אישית כדי לענות על צרכי היישום, המאפשר הגנה משופרת מפני קורוזיה וגורמים סביבתיים אחרים. תהליך הייצור של HDI PCBHDI תהליך ייצור PCB כולל שלבי תחריט מרובים ליצירת לוחות מעגלים דקים במיוחד וצפופים במיוחד. בדרך כלל הוא משתמש בשילוב של אבלציה בלייזר, תחריט כימי וקידוח מכני כדי ליצור את הפריסה הרצויה. אבלציה בלייזר משמשת להסרה סלקטיבית של נחושת מהלוח כדי ליצור את התבנית הרצויה. לאחר מכן נעשה שימוש בחריטה כימית ליצירת קווי ניתוב עדינים בין הרכיבים. תהליך הקידוח המכני משמש לאחר מכן ליצירת ה-vias, שהם חורים זעירים שעוזרים לחבר את שכבות הלוח. לבסוף, מסיכת ההלחמה מתווספת כדי להגן על הלוח מפני חמצון וכדי להקל על הלחמת רכיבים ללוח.היתרונות של יכולות ה-HDI PCB שלנו יכולות ה-HDI PCB שלנו מציעות יתרונות רבים, כולל גודל ומשקל לוח מופחת, צפיפות חיווט מוגברת ואורכי עקבות קצרים יותר, צפיפות וגמישות מעגלים מוגברת, שיפור ביצועי האותות החשמליים, שיפור ושיפור הביצועים של האותות. ל-HDI PCB שלנו יש גם אמינות גבוהה יותר ויכולת ייצור משופרת עקב שימוש בקווים ומרווחים עדינים יותר, תהליכי חומר משופרים וספירה מוגברת של עקבות ודרך. בנוסף, לוחות ה-HDI שלנו הם גם חסכוניים יותר ממעגלי ה-PCB המסורתיים, מכיוון שהם דורשים פחות שכבות ורכיבים, וכתוצאה מכך פחות עלויות חומר ועבודה. לבסוף, ה-HDI PCB שלנו ידידותיים יותר לסביבה בשל השימוש בחומרים ממוחזרים וצריכת אנרגיה מופחתת. תהליך HDI PCB
