עכבת מעגל PCB מתייחסת לפרמטרים של התנגדות ותגובתיות, אשר מעכבת את הספק AC. בייצור מעגלים של PCB, עיבוד עכבה הוא חיוני.
הסיבות למעגלי PCB יש עכבה
1. מעגל ה-PCB (התחתון) צריך לשקול את התקנת הפלאגין של רכיבים אלקטרוניים, ולשקול את הבעיות של מוליכות חשמלית והעברת אותות לאחר החיבור. לכן, נדרש שככל שהעכבה נמוכה יותר, כך תהיה טובה יותר, וההתנגדות צריכה להיות נמוכה מ-1 & TImes; 10 לסנטימטר רבוע. מתחת ל-6.
2. במהלך תהליך הייצור של מעגל ה-PCB כולל לוח מעגלים מודפס SMT, הוא צריך לעבור תהליך של שקיעת נחושת, ציפוי פח (או ציפוי כימי, או ריסוס תרמי), הלחמת מחברים ותהליכי ייצור תהליכים אחרים, והחומרים המשמשים בקישורים אלה חייבים להבטיח את תחתית ההתנגדות כדי להבטיח שהעכבה הכוללת של המעגלים תפעל באיכות רגילה מספיק נמוכה ויכולה לעמוד בדרישות איכות המוצר.
3. הפח של לוחות PCB הוא המועד ביותר לבעיות בייצור המעגל כולו, והוא החוליה המרכזית שמשפיעה על העכבה. החסרונות הגדולים ביותר של שכבת ציפוי הפח ללא אלקטרו הם שינוי צבע קל (הן קל לחמצן או להעלים), יכולת הלחמה לקויה, שתקשה על הלחמת המעגל, עכבה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך מוליכות ירודה או חוסר יציבות של ביצועי הלוח כולו.
4. יהיו שידורי אותות שונים במוליכי לוח המעגלים. כאשר יש להגביר את התדר על מנת להגביר את קצב השידור שלו, אם הקו עצמו שונה בגלל גורמים כמו תחריט, עובי הערימה ורוחב החוטים, זה יגרום לשינוי העכבה. כדי להפוך את האות שלו לעוות, מה שמוביל לירידה בביצועי המעגל, יש צורך לשלוט על ערך העכבה בטווח מסוים.
המשמעות של עכבה עבור לוחות מעגלים PCB
עבור תעשיית האלקטרוניקה, על פי סקרי תעשיה, החולשות הקטלניות ביותר של ציפוי פח ללא חשמל הן שינוי צבע קל (הן קל לחמצן או ניקוי), יכולת הלחמה לקויה המובילה להלחמה קשה, עכבה גבוהה המובילה למוליכות ירודה או חוסר יציבות של הלוח כולו.
מדווח כי המחקר הראשון של ציפוי בדיל כימי בסין היה אוניברסיטת קונמינג למדע וטכנולוגיה בתחילת שנות ה-90, ולאחר מכן Guangzhou Tongqian Chemical (Enterprise) בסוף שנות ה-90. עד כה, שני המוסדות הכירו בשני המוסדות כ- Get the best. ביניהם, על פי סקרי מיון הקשר שלנו, תצפיות ניסויים ובדיקות סיבולת ארוכות טווח על ארגונים רבים, אושר ששכבת ציפוי הפח של Tongqian Chemical היא שכבת פח טהורה בעלת התנגדות נמוכה. ניתן להבטיח את איכות המוליכות וההלחמה ברמה גבוהה. לא פלא שהם מעזים להבטיח כלפי חוץ שהציפויים שלהם לא ישנו צבע, בלי שלפוחיות, בלי קילוף, ובלי שפם פח ארוך למשך שנה אחת ללא כל הגנה על חומרי איטום ושינוי צבע.
מאוחר יותר, כאשר כל תעשיית הייצור החברתי התפתחה במידה מסוימת, משתתפים רבים מאוחרים יותר השתייכו לעתים קרובות לגניבת דעת. למעשה, לא מעט חברות עצמן לא היו בעלי יכולות מו"פ או חלוציות. לכן, מוצרים רבים והמוצרים האלקטרוניים של המשתמשים שלהם (לוחות) הביצועים התחתונים של הלוח או המוצר האלקטרוני הכולל הם גרועים, והסיבה העיקרית לביצועים הירודים נובעת מבעיית העכבה, מכיוון שכאשר נעשה שימוש בטכנולוגיית ציפוי פח ללא חשמל ללא התאמה, זהו למעשה הפח המצופה במעגל ה-PCB. לא ממש פח טהור (או חומר יסודי מתכתי טהור), אלא תרכובות פח (כלומר, לא חומרים אלמנטריים מתכתיים בכלל, אלא תרכובות מתכת, תחמוצות או הלידים, ויותר ישיר חומרים לא מתכתיים) או פח תערובת של תרכובת ואלמנט מתכת פח, אבל קשה למצוא אותה בעין בלתי מזוינת. …
מכיוון שהמעגל הראשי של לוח המעגלים הוא רדיד נחושת, נקודת ההלחמה של רדיד הנחושת היא שכבת ציפוי פח, והרכיבים האלקטרוניים מולחמים על שכבת ציפוי הפח על ידי משחת הלחמה (או חוט הלחמה). למעשה, משחת ההלחמה נמסה. המצב המולחם בין הרכיב האלקטרוני לשכבת ציפוי הפח הוא פח מתכת (כלומר, אלמנט מתכת מוליך), כך שניתן לציין בפשטות שהרכיב האלקטרוני מחובר לרדיד הנחושת בתחתית ה-PCB דרך שכבת ציפוי הפח, ולכן שכבת ציפוי הפח הטוהר והעכבה הם המפתח; אך לפני שאנו מחברים את הרכיבים האלקטרוניים, אנו משתמשים במכשיר כדי לבדוק את העכבה ישירות. למעשה, שני הקצוות של בדיקת המכשיר (או מוביל הבדיקה) עוברים תחילה דרך רדיד הנחושת בתחתית ה-PCB. ציפוי הפח על פני השטח מתקשר עם רדיד הנחושת בתחתית ה-PCB. אז ציפוי פח הוא המפתח, המפתח לעכבה, המפתח לביצועי ה-PCB, והמפתח שניתן להתעלם ממנו בקלות.
כפי שכולנו יודעים, מלבד תרכובות פשוטות ממתכת, התרכובות שלהן כולן מוליכות חשמל גרועות או אפילו לא מוליכות (כמו כן, זה גם המפתח ליכולת ההפצה או ליכולת ההולכה במעגל), כך שציפוי דמוי פח זה קיים בסוג זה של מוליכים ולא מוליכים. עבור תרכובות או תערובות פח, ההתנגדות המוכנה שלהם או החמצון העתידי שלהן מתאימות למדי לתגובת האלקטרו וההתנגדות שלו. גבוה (מה שהשפיע על הרמה או שידור האותות במעגלים דיגיטליים), והעכבות האופייניות גם הן לא עקביות. אז זה ישפיע על הביצועים של המעגל והמכונה שלו כולה.
לכן, מבחינת תופעת הייצור החברתי העכשווי, חומר הציפוי והביצועים בתחתית ה-PCB הם הסיבות הישירות והישירות ביותר המשפיעות על העכבה האופיינית של ה-PCB כולו, אלא בגלל שיש לו יכולת אלקטרוליזה עם הזדקנות הציפוי והלחות. בגלל השונות שלו, אפקט החרדה של העכבה שלו הופך יותר רצסיבי ומשתנה. הסיבה העיקרית להסתרתו היא שהראשון לא ניתן לראות בעין בלתי מזוינת (כולל השינויים שלו), ואת השני לא ניתן למדוד כל הזמן כי יש לו השתנות לאורך זמן ולחות בסביבה, כך שתמיד קל להתעלם ממנו.
