1. במהלך עיצוב סטאקאפ, מומלץ להגדיר את השכבה המרכזית לעובי הנחושת המקסימלי ולאזן עוד יותר את השכבות הנותרות כך שיתאימו לשכבות הנגדיות שלהן. עצה זו חשובה כדי להימנע מאפקט הצ'יפס שנדון קודם לכן.
2. היכן שיש אזורי נחושת רחבים על ה-PCB, חכם לעצב אותם כרשתות ולא כמישורים מוצקים כדי למנוע אי-התאמה בצפיפות הנחושת באותה שכבה. זה מונע במידה רבה בעיות קשת ופיתול.
3. בערימה, יש למקם את מטוסי הכוח באופן סימטרי, ומשקל הנחושת המשמש בכל מישור כוח צריך להיות זהה.
4. איזון נחושת נדרש לא רק בשכבת האות או הכוח, אלא גם בשכבת הליבה ובשכבת ה-prepreg של ה-PCB. הבטחת חלק שווה של נחושת בשכבות אלו היא דרך טובה לשמור על איזון הנחושת הכולל של ה-PCB.
5. אם יש עודף שטח נחושת בשכבה מסוימת, יש למלא את השכבה הנגדית הסימטרית ברשתות נחושת זעירות כדי לאזן. רשתות הנחושת הזעירות הללו אינן מחוברות לרשת כלשהי ואינן מפריעות לפונקציונליות. אבל יש צורך להבטיח שטכניקת איזון נחושת זו לא תשפיע על שלמות האות או עכבת הלוח.
6. טכנולוגיה לאיזון חלוקת נחושת
1) הבקיעה צולבת של תבנית מילוי היא תהליך שבו חלק משכבות הנחושת מסורגות. זה למעשה כרוך בפתחים תקופתיים קבועים שכמעט נראים כמו מסננת גדולה. תהליך זה יוצר פתחים קטנים במישור הנחושת. השרף יתחבר בחוזקה לרבד דרך הנחושת. זה מביא להדבקה חזקה יותר ופיזור טוב יותר של נחושת, ומפחית את הסיכון לעיוות.
להלן כמה יתרונות של מטוסי נחושת מוצלים על פני שפיכות מוצקות:
1. ניתוב עכבה מבוקר במעגלים מהירים.
2. מאפשר מימדים רחבים יותר מבלי להתפשר על גמישות הרכבת המעגל.
3. הגדלת כמות הנחושת מתחת לקו ההולכה מגבירה את העכבה.
4. מספק תמיכה מכנית עבור לוחות גמישים דינמיים או סטטיים.
2) שטחי נחושת גדולים בצורת רשת
אזורי נחושת בשטח צריכים תמיד להיות ברשת. בדרך כלל ניתן להגדיר זאת בתוכנית הפריסה. לדוגמה, תוכנית הנשר מתייחסת לאזורים ברשת כ"בקעים". כמובן, זה אפשרי רק אם אין עקבות מוליכים בתדר גבוה רגישים. ה"רשת" עוזרת להימנע מאפקטים של "טוויסט" ו"קשת", במיוחד עבור לוחות עם שכבה אחת בלבד.
3) מילוי אזורים ללא נחושת בנחושת (רשת) יש למלא אזורים ללא נחושת בנחושת (רשת).
יִתרוֹן:
1. מושגת אחידות טובה יותר של קירות המצופים דרך החור.
2. מונע פיתול וכיפוף של לוחות מעגלים.
4) דוגמה לעיצוב אזור נחושת
בְּדֶרֶך כְּלַל | טוֹב | מוּשׁלָם |
אין מילוי/רשת | שטח מלא | שטח מלא + רשת |
5) ודא סימטריית נחושת
יש לאזן שטחי נחושת גדולים עם "מילוי נחושת" בצד הנגדי. נסה גם לפזר את עקבות המוליכים בצורה שווה ככל האפשר על פני הלוח.
עבור לוחות רב-שכבתיים, התאימו שכבות מנוגדות סימטריות עם "מילוי נחושת".
6) חלוקת נחושת סימטרית בהצטברות שכבה את עובי רדיד הנחושת בשכבת הצטברות של לוח מעגלים צריך תמיד להיות מופץ באופן סימטרי. אפשר ליצור הצטברות שכבה אסימטרית, אך אנו ממליצים בחום שלא בשל עיוות אפשרי.
7. השתמשו בפלטות נחושת עבות אם העיצוב מאפשר, בחרו בפלטות נחושת עבות יותר במקום צלחות נחושת דקות יותר. גורם הסיכוי של קידה ופיתול הולך וגדל כאשר אתה משתמש בצלחות דקות. הסיבה לכך היא שאין מספיק חומר כדי לשמור על הלוח קשיח. חלק מהעובי הסטנדרטי הם lmm, 1.6mm, 1.8mm. בעוביים מתחת ל-1 מ"מ, הסיכון לעיוות גבוה פי שניים מאשר עם צלחות עבות יותר.
8. עקבות אחידה עקבות המוליכים צריכים להיות מופצים באופן שווה על המעגל. הימנע ככל האפשר משקעי נחושת. יש להפיץ עקבות באופן סימטרי על כל שכבה.
9. גניבת נחושת אתה יכול לראות שהזרם מצטבר יותר באזורים שבהם קיימים עקבות מבודדים. בשל עובדה זו, אתה לא יכול לקבל קצוות מרובעים חלקים. גניבת נחושת היא תהליך של הוספת עיגולים קטנים, ריבועים, או אפילו מישורים של נחושת מוצקה לחללים ריקים גדולים על לוח מעגלים. גניבת נחושת מפיצה נחושת באופן שווה על פני הלוח.
יתרונות נוספים הם:
1. זרם ציפוי אחיד, כל העקבות חורטים באותה כמות.
2. התאם את עובי השכבה הדיאלקטרית.
3. מפחית את הצורך בתחריט יתר, ובכך מפחית עלויות.
לגנוב נחושת
10. מילוי נחושת אם נדרש שטח נחושת גדול, ממלאים את השטח הפתוח בנחושת, מה שנעשה כדי לשמור על איזון עם השכבה הנגדית הסימטרית.
11. מישור הכוח הוא סימטרי
חשוב מאוד לשמור על עובי נחושת בכל מישור אות או כוח. מטוסי כוח צריכים להיות סימטריים. הצורה הפשוטה ביותר היא לשים את מטוסי הכוח והקרקע באמצע. אם אתה יכול לקרב את הספק והארקה זה לזה, השראות הלולאה תהיה קטנה בהרבה ולכן השראות ההתפשטות תהיה קטנה יותר. "
12. Prepreg וסימטריית ליבה
רק שמירה על סימטרי מישור הכוח אינה מספיקה כדי להשיג חיפוי נחושת אחיד. התאמת חומרי הכנה לחומר הליבה חשובה גם במונחים של בעיות שכבות ועובי.
Prepreg וסימטריית ליבה
13. משקל נחושת באופן עקרוני, משקל נחושת הוא מדד לעובי הנחושת על הלוח. משקל ספציפי של נחושת מגולגל על שטח של מטר מרובע על שכבה אחת של הלוח. משקל הנחושת הסטנדרטי שאנו משתמשים בו הוא 1 אונקיה או 1.37 מיל. לדוגמה, אם אתה משתמש ב-1 אונקיה של נחושת על פני שטח של מטר מרובע, הנחושת תהיה בעובי של 1 אונקיה.
משקל נחושת
משקל הנחושת הוא גורם מכריע ביכולת הנשיאה הנוכחית של הלוח. אם לעיצוב שלך יש דרישות מתח גבוה, זרם, התנגדות או עכבה, אתה יכול לשנות את עובי הנחושת.
14. נחושת כבדה
לנחושת כבדה אין הגדרה אוניברסלית. אנו משתמשים ב-1 אונקיות כמשקל נחושת סטנדרטי. עם זאת, אם העיצוב דורש יותר מ-3 אונקיות, הוא מוגדר כנחושת כבדה.
ככל שמשקל הנחושת גבוה יותר, כושר הנשיאה הנוכחי של העקבות גבוה יותר. גם היציבות התרמית והמכאנית של המעגל משופרת. כעת הוא עמיד יותר בפני חשיפה לזרם גבוה, טמפרטורות מוגזמות ורכיבה תרמית תכופה. כל אלה יכולים להחליש את עיצובי לוחות קונבנציונליים.
יתרונות נוספים הם:
1. צפיפות הספק גבוהה
2. יכולת גבוהה יותר להכיל משקולות נחושת מרובות על אותה שכבה
3. הגבר את פיזור החום
15. נחושת קלה
לפעמים, אתה צריך להפחית את משקל הנחושת כדי להשיג עכבה מסוימת, ולא תמיד ניתן להתאים את אורך ורוחב העקבות, כך שהשגת עובי נחושת נמוך יותר היא אחת השיטות האפשריות. אתה יכול להשתמש במחשבון רוחב עקבות כדי לעצב את העקבות הנכונות עבור הלוח שלך.
מרחק למשקל נחושת
כאשר אתה משתמש בחיפוי נחושת עבה, אתה צריך להתאים את המרווח בין עקבות. למעצבים שונים יש מפרטים שונים לכך. הנה דוגמה לדרישות השטח המינימליות למשקולות נחושת:
משקל נחושת | רווח בין תכונות נחושת ורוחב עקבות מינימלי |
1 אונקיה | 350,000 (0.089 מ"מ) |
2 אונקיות | 8 מיליון (0.203 מ"מ) |
3 אונקיות | 10 מיל (0.235 מ"מ) |
4 אונקיות | 14 מיליון (0.355 מ"מ) |
