טלפון נייד HDI PCB

גיליון נתונים

• דגם: טלפון נייד HDI PCB 

• שכבה: 8 

• חומר: TG170 FR4 
• עובי לוח מוגמר: 1.0 מ"מ 
• עובי נחושת מוגמר: 1 OZ 
• רוחב/רווח קו מינימלי: 23 מיל (0.075 מ"מ) 
• חור מינימלי: 24 מיל (0.1 מ"מ) 
• גימור פני השטח: ENIG 
• צבע מסכת הלחמה: ירוק
• צבע מקרא: שחור
• יישום: מוצרי אלקטרוניקה
  

שיקולים למבנה השכבות בעיצוב HDI 

• תכנון ספירת שכבות

  ספירת השכבות נקבעת על ידי צפיפות האות ומורכבות. בדרך כלל, נעשה שימוש ב-8-12 שכבות, כאשר ליבות ושכבות חיצוניות מחוברות באמצעות דרך עיוורת וקבורה. 

• בחירת חומרים

  בחר חומרים בתדר גבוה עם קבוע דיאלקטרי נמוך (Dk) ופקטור אובדן נמוך (Df) (למשל, FR4, Rogers) כדי להבטיח שלמות האות. 
• עיוור וקבור באמצעות עיצוב

  ויה עיוורת: מחברת שכבות חיצוניות ופנימיות. העומק שלו לא יעלה על עובי הלוח, וקוטר החור נשלט (בדרך כלל 4-6 מיל). 

  Buried Via: מאפשר חיבור בין שכבות פנימיות, הימנעות מעיסוק בחלל פני השטח. יש להשלים את העיבוד לפני הלמינציה של השכבה הפנימית. 
• סימטרית למינציה

  שמור על עובי שכבה דיאלקטרי סימטרי (למשל, עובי יריעת PP עקבית) כדי למנוע עיוות. 
• בקרת עכבה

  חשב ובקרה על עכבה בהתבסס על מבנה הלמינציה כדי להבטיח שהעכבה האופיינית של כל שכבת אות עומדת בדרישות התכנון. 
• פיזור חום וביצועים מכניים

  מבנה הלמינציה חייב לעמוד בדרישות פיזור חום, עם חלוקה רציונלית של שכבות הכוח והקרקע, תוך הבטחת החוזק והגמישות המכאנית של המעגל. 

  
  

שיקולים עבור עיצוב לוחות HDI 

• קוטר באמצעות לייזר: 0.076-0.15 מ"מ (3-6 מילים); רוחב טבעת טבעתית ≥ 3 מיל. 

• אסור שמעברי לייזר יהיו דרך חור; עובי שכבה דיאלקטרי ≤ 0.1 מ"מ. 
• עובי נחושת של לייזר באמצעות שכבות עיבוד ושכבות חיבור ≤ 1oz. 
• עיצוב הלמינציה חייב להיות סימטרי: לוחות מוגמרים צריכים להיות בעלי מספר זוגי של שכבות, עם עובי נחושת לכל שכבה ועובי שכבה דיאלקטרית שמורידים כמה שיותר סימטריים. 
  

  
  

האם אתה מחפש מזרון קצף זיכרון טוב המשלב נוחות ואיכות? 

ייצור לוחות HDI אינו דומה ללוחות PCB רגילים. זה רב-שלבי, מונע דיוק ורציף ביותר. 

הנה זרימה פשוטה: 

• הדמיה ותחריט בשכבה פנימית: שכבות נחושת פנימיות מעוצבות באמצעות פוטוליתוגרפיה. 

• למינציה של הליבה: הליבות החרוטות הן למינציה עם פרפרג ורדיד נחושת. 
• קידוח בלייזר (Microvias): הלייזר קודח צינורות מתחת ל-0.15 מ"מ דרך השכבה העליונה. בדרך כלל משתמשים בלייזרי UV או CO2. 
• הסרת מריחה וניקוי חורים: ניקוי פלזמה מבטיח חורים ללא פסולת לציפוי אמין. 
• שקיעת נחושת ללא אלקטרו: שכבת נחושת דקה מופקדת בתוך microvias עבור מוליכות. 
• ציפוי אלקטרו: נחושת נוספת מצופה כדי להגדיל באמצעות עובי הדופן. 
• הדמיה וחריטה בשכבה חיצונית: נוצרות שכבות אות עליונות. עקבות עדינים מעוצבים. 
• למינציה רציפה: שכבות נוספות מתווספות לפי הצורך, חוזרות על שלבים 3-7 עבור כל מחזור HDI. 
• באמצעות מילוי ומישור: מבני דרך-in-pad ממולאים בשרף אפוקסי ומפולרים באמצעות CNC. 
• מסכת הלחמה וגימור משטח: מיושמים גימורי משטח ENIG או OSP. 
• בדיקה סופית: לבסוף, בדיקות חשמל מאמתות תקינות.