היתרונות של לוחות PCB רב שכבתיים
1. צפיפות הרכבה גבוהה, גודל קטן ומשקל קל;
2. חיבור מופחת בין רכיבים (כולל רכיבים אלקטרוניים), המשפר את האמינות;
3. גמישות מוגברת בעיצוב על ידי הוספת שכבות חיווט;
4. יכולת ליצור מעגלים עם עכבות מסוימות;
5. היווצרות מעגלי תמסורת מהירים;
6. התקנה פשוטה ואמינות גבוהה;
7. יכולת להגדיר מעגלים, שכבות מיגון מגנטי ושכבות מפזרות חום ליבות מתכת כדי לענות על צרכים פונקציונליים מיוחדים כגון מיגון ופיזור חום.
חומרים בלעדיים עבור לוחות PCB רב שכבתיים
למינציה דקה בחיפוי נחושת
לרבדים דקים מצופים נחושת מתייחסים לסוגים של פוליאמיד/זכוכית, שרף/זכוכית BT, אסטר/זכוכית ציאנאט, אפוקסי/זכוכית וחומרים אחרים המשמשים לייצור לוחות מעגלים מודפסים רב-שכבתיים. בהשוואה ללוחות דו-צדדיים כלליים, יש להם את התכונות הבאות:
1. סובלנות עובי מחמירה יותר;
2. דרישות מחמירות וגבוהות יותר ליציבות הגודל, ויש לשים לב לעקביות של כיוון החיתוך;
3. לרבדים דקים מצופים נחושת יש חוזק נמוך והם ניזוקים ונשברים בקלות, ולכן יש לטפל בהם בזהירות במהלך ההפעלה וההובלה;
4. שטח הפנים הכולל של מעגלים דקים בלוחות רב שכבתיים הוא גדול, ויכולת ספיגת הלחות שלהם גדולה בהרבה מזו של לוחות דו-צדדיים. לכן, יש לחזק חומרים להסרת לחות ולחסום לחות באחסון, למינציה, ריתוך ואחסון.
חומרי Prepreg עבור לוחות רב-שכבתיים (הידועים בדרך כלל בתור יריעות מלוכלכות למחצה או יריעות מליטה)
חומרי Prepreg הם חומרי יריעה המורכבים משרף ומצעים, והשרף נמצא בשלב B.
סדינים חצי נרפא עבור לוחות רב שכבתי חייב להיות:
1. תכולת שרף אחידה;
2. תכולה נמוכה מאוד של חומרים נדיפים;
3. צמיגות דינמית מבוקרת של שרף;
4. יכולת זרימת שרף אחידה ומתאימה;
5. זמן ג'ל העומד בתקנות.
6. איכות מראה: צריכה להיות שטוחה, ללא כתמי שמן, זיהומים זרים או פגמים אחרים, ללא אבקת שרף מוגזמת או סדקים.
מערכת מיקום לוח PCB
מערכת המיקום של דיאגרמת המעגל עוברת את שלבי התהליך של ייצור סרטי צילום רב שכבתיים, העברת דפוסים, למינציה וקידוח, עם שני סוגים של מיקום סיכה וחור ומיקום ללא סיכה וחור. דיוק המיקום של מערכת המיקום כולה צריך לשאוף להיות גבוה מ-±0.05 מ"מ, ועקרון המיקום הוא: שתי נקודות קובעות קו, ושלוש נקודות קובעות מישור.
הגורמים העיקריים המשפיעים על דיוק המיקום בין לוחות רב שכבתיים
1. יציבות הגודל של סרט הצילום;
2. יציבות הגודל של המצע;
3. הדיוק של מערכת המיקום, הדיוק של ציוד העיבוד, תנאי ההפעלה (טמפרטורה, לחץ), וסביבת הייצור (טמפרטורה ולחות);
4. מבנה עיצוב המעגל, הרציונליות של הפריסה, כגון חורים קבורים, חורים עיוורים, חורים דרך, גודל מסכת הלחמה, אחידות פריסת החוט והגדרת מסגרת השכבה הפנימית;
5. התאמת הביצועים התרמיים של תבנית הלמינציה והמצע.
שיטת מיקום סיכה וחור עבור לוחות רב שכבתיים
1. מיקום שני חורים - לעיתים קרובות גורם לסחיפה בגודל בכיוון Y עקב הגבלות בכיוון X;
2. מיקום חור אחד וחריץ אחד - עם רווח שנותר בקצה אחד בכיוון X כדי למנוע סחיפה לא מסודרת של גודל בכיוון Y;
3. מיצוב של שלושה חורים (מסודרים במשולש) או ארבעה חורים (מסודרים בצורת צלב) - כדי למנוע שינויים בגודל בכיווני X ו-Y במהלך הייצור, אך ההתאמה ההדוקה בין הפינים והחורים נועלת את חומר בסיס השבב במצב "נעול", מה שגורם ללחץ פנימי שעלול לגרום לעיוות ולסלסול של הלוח הרב-שכבתי;
4. מיקום חור של ארבעה חריצים בהתבסס על קו האמצע של חור החריץ, שגיאת המיקום הנגרמת על ידי גורמים שונים יכולה להתפזר באופן שווה משני צידי קו האמצע ולא להצטבר בכיוון אחד.
