PCB מצופה נחושת ממלא בעיקר שלושה תפקידים בכל המעגל המודפס: הולכה, בידוד ותמיכה.
שיטת סיווג של PCB מצופה נחושת
1. על פי קשיחות הלוח, הוא מחולק ל-PCB מצופה נחושת קשיח ול-PCB מצופה נחושת גמיש.
2. לפי חומרי החיזוק השונים, הוא מחולק לארבע קטגוריות: על בסיס נייר, על בסיס בד זכוכית, על בסיס מרוכב (סדרת CEM וכו') ועל בסיס חומרים מיוחדים (קרמי, מתכת וכו').
3. על פי דבק השרף המשמש בלוח, הוא מחולק ל:
(1) לוח על בסיס נייר:
שרף פנולי XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, לוח שרף אפוקסי FR-3, שרף פוליאסטר וכו'.
(2) לוח על בסיס בד זכוכית:
שרף אפוקסי (לוח FR-4, FR-5), שרף פוליאימיד PI, שרף פולי-טטראפלואורואתילן (PTFE), שרף ביסמלימיד-טריאזין (BT), שרף תחמוצת פוליפנילן (PPO), שרף פולידיפניל אתר (PPE), שרף שומני מאלאימיד-סטירן (MS), שרף פוליקרבונט וכו'.
4. על פי הביצועים מעכבי בעירה של PCB מצופה נחושת, ניתן לחלק אותו לשני סוגים: סוג מעכב בעירה (UL94-VO, V1) וסוג לא מעכב בעירה (UL94-HB).
הכנסת חומרי גלם עיקריים של PCB מצופה נחושת
על פי שיטת ייצור רדיד נחושת, ניתן לחלק אותו לרדיד נחושת מגולגל (מחלקה W) ורדיד נחושת אלקטרוליטי (מחלקה E)
1. רדיד נחושת מגולגל מיוצר על ידי גלגול חוזר של לוחית הנחושת, והגמישות ומודול האלסטי שלו גדולים יותר מאלה של רדיד נחושת אלקטרוליטי. טוהר הנחושת (99.9%) גבוה מזה של רדיד נחושת אלקטרוליטי (99.8%). זה חלק יותר מרדיד נחושת אלקטרוליטי על פני השטח, מה שמסייע לשידור מהיר של אותות חשמליים. לכן, רדיד נחושת מגולגל משמש במצע של שידור בתדר גבוה ובמהירות גבוהה, PCBs עדין, ואפילו במצע PCB של ציוד אודיו, מה שיכול לשפר את אפקט איכות הצליל. הוא משמש גם להפחתת מקדם ההתפשטות התרמית (TCE) של לוחות מעגלים רב-שכבתיים בעלי קו עדין ושכבה גבוהה העשויים מ"לוח סנדוויץ' מתכת".
2. רדיד נחושת אלקטרוליטי מיוצר באופן רציף על הקתודה הגלילית הנחושת על ידי מכונה אלקטרוליטית מיוחדת (נקראת גם מכונת ציפוי). המוצר העיקרי נקרא רדיד גולמי. לאחר טיפול פני השטח, כולל טיפול בשכבת חיספוס, טיפול בשכבה עמידה בחום (רדיד נחושת המשמש ב-PCB מצופה נחושת על בסיס נייר אינו מצריך טיפול זה), וטיפול פסיבציה.
3. רדיד נחושת בעובי של 17.5㎜ (0.5OZ) או פחות נקרא רדיד נחושת דק במיוחד (UTF). לייצור מתחת לעובי של 12㎜, יש להשתמש ב"נשא". רדיד אלומיניום (0.05-0.08 מ"מ) או רדיד נחושת (בערך 0.05㎜) משמש בעיקר כנשא עבור UTE עובי 9㎜ ו-5㎜ המיוצר כיום.
בד סיבי הזכוכית עשוי מסיבי זכוכית אלומיניום בורוסיליקט (E), סוג D או Q (קבוע דיאלקטרי נמוך), סוג S (חוזק מכני גבוה), סוג H (קבוע דיאלקטרי גבוה), והרוב המכריע של PCB מצופה נחושת משתמש בסוג E
1. אריגה פשוטה משמשת עבור בד זכוכית, שיש לו את היתרונות של חוזק מתיחה גבוה, יציבות מימדית טובה ומשקל ועובי אחידים.
2. פריטי הביצועים הבסיסיים מאפיינים בד זכוכית, לרבות סוגי חוט העיוות וחוט הערב, צפיפות הבד (מספר חוטי העיוות והערב), עובי, משקל ליחידת שטח, רוחב וחוזק מתיחה (חוזק מתיחה).
3. חומר החיזוק העיקרי של PCB מצופה נחושת על בסיס נייר הוא נייר סיבים ספוג, המחולק לעיסת סיבי כותנה (עשויה מסיבים קצרים של כותנה) ולעיסת סיבי עץ (מחולקת לעיסה רחבת עלים ולעיסת מחטניים). מדדי הביצועים העיקריים שלו כוללים אחידות של משקל הנייר (בדרך כלל נבחר כ-125g/㎡ או 135g/㎡), צפיפות, ספיגת מים, חוזק מתיחה, תכולת אפר, לחות וכו'.
המאפיינים והשימושים העיקריים של PCB מצופה נחושת גמיש
תכונות נדרשות | דוגמה לשימוש עיקרי |
דק ויכולת כיפוף גבוהה | FDD, HDD, חיישני CD, DVD |
רב שכבתי | מחשבים אישיים, מחשבים, מצלמות, ציוד תקשורת |
מעגלים עדינים | מדפסות, LCD |
עמידות בחום גבוהה | מוצרים אלקטרוניים לרכב |
התקנה בצפיפות גבוהה ומזעור | מַצלֵמָה |
מאפיינים חשמליים (בקרת עכבה) | מחשבים אישיים, מכשירי תקשורת |
על פי הסיווג של שכבת הסרט המבודד (הידוע גם בשם מצע דיאלקטרי), ניתן לחלק לרבדים בחיפוי נחושת גמישות למינטים בחיפוי נחושת גמיש של סרט פוליאסטר, לרבדים בציפוי נחושת גמיש של סרט פוליאמיד ולמינטים בציפוי נחושת גמיש של סרט אתילן פלואורוקרבון או נייר פוליאמיד ארומטי. CCL. מסווגים לפי ביצועים, ישנן למינציות גמישות בחיפוי נחושת מעכב בעירה ולא מעכב בעירה. על פי הסיווג של שיטת תהליך הייצור, ישנן שיטות דו-שכבתיות ושיטות תלת-שכבתיות. הלוח התלת-שכבתי מורכב משכבת סרט בידוד, שכבת מליטה (שכבת דבק) ושכבת רדיד נחושת. ללוח השיטה הדו-שכבתי יש רק שכבת סרט בידוד ושכבת רדיד נחושת. ישנם שלושה תהליכי ייצור:
שכבת הסרט המבודדת מורכבת משכבת שרף פוליאימיד תרמוסטית ושכבת שרף פוליאימיד תרמופלסטית.
שכבה של מתכת מחסום (barriermetal) מצופה תחילה על שכבת הסרט הבידוד, ולאחר מכן מצופה נחושת אלקטרו ליצירת שכבה מוליכה.
מאמצים טכנולוגיית קיצוץ ואקום או טכנולוגיית שקיעת אידוי, כלומר, הנחושת מתאדה בוואקום, ולאחר מכן הנחושת המתאדה מופקדת על שכבת הסרט הבידוד. לשיטה הדו-שכבתית עמידות רטיבות ויציבות מימדית גבוהה יותר בכיוון Z מאשר לשיטת התלת-שכבת.
בעיות שיש לשים לב אליהן בעת אחסון למינציה בחיפוי נחושת
1. יש לאחסן למינטים מצופים נחושת במקומות עם טמפרטורה נמוכה ולחות נמוכה: הטמפרטורה מתחת ל-25 מעלות צלזיוס, והטמפרטורה היחסית מתחת ל-65%.
2. הימנע מאור שמש ישיר על הלוח.
3. כאשר הלוח מאוחסן, אין לאחסן אותו במצב אלכסוני, ואין להסיר את חומר האריזה שלו בטרם עת כדי לחשוף אותו.
4. בעת טיפול וטיפול לרבדים מצופים נחושת, יש ללבוש כפפות רכות ונקייות.
5. כאשר לוקחים ומטפלים בקרשים, יש צורך למנוע מפינות הלוח לשרוט את משטח נייר הנחושת של לוחות אחרים, ולגרום לבליטות ושריטות.
