נקודת MARK: סוג זה של נקודה משמש לאיתור אוטומטי של המיקום של לוח ה-PCB בציוד ייצור SMT, ויש לתכנן אותו בעת תכנון לוחות PCB. אחרת, ייצור SMT יהיה קשה או אפילו בלתי אפשרי.
את נקודת ה-MARK מומלץ לעצב כצורה מעגלית או מרובעת במקביל לקצה הלוח, כאשר מעגל הוא האפשרות הטובה ביותר. הקוטר של נקודת ה-MARK המעגלית הוא בדרך כלל 1.0 מ"מ, 1.5 מ"מ או 2.0 מ"מ. מומלץ להשתמש בקוטר של 1.0 מ"מ עבור עיצוב נקודת MARK (אם הקוטר קטן מדי, ריסוס הפח של יצרן ה-PCB על נקודת ה-MARK יהיה לא אחיד, מה שמקשה על המכונה לזהות או משפיע על דיוק ההדפסה והתקנת הרכיבים; אם הוא גדול מדי, הוא יחרוג מגודל החלון המזוהה על ידי המכונה, במיוחד מכונת הדפסת המסך DEK).
נקודת ה-MARK מתוכננת בדרך כלל באלכסון של לוח ה-PCB, והמרחק בין נקודת ה-MARK לקצה הלוח צריך להיות לפחות 5 מ"מ כדי למנוע מהמכונה להדק את נקודת ה-MARK באופן חלקי ולגרום למצלמת המכונה לא לתפוס את נקודת ה-MARK.
אין לתכנן את המיקום של נקודת ה-MARK בצורה סימטרית כדי למנוע מהמפעיל להציב את לוח ה-PCB בכיוון הלא נכון במהלך תהליך הייצור, מה שיגרום למכונה להתקין רכיבים בצורה שגויה ולגרום להפסדים.
לא אמורות להיות נקודות בדיקה דומות או רפידות הלחמה בטווח של 5 מ"מ מסביב לנקודת ה-MARK, אחרת המכונה עלולה לזהות את נקודת ה-MARK באופן שגוי ולגרום להפסדים בייצור.
מיקומם של חורים דרך: תכנון לא נכון של החור העובר עלול להוביל לאי הלחמה מספקת או אפילו ללא הלחמה במהלך ריתוך ייצור SMT, מה שמשפיע באופן רציני על אמינות המוצר. למעצבים מומלץ לא לעצב את החור העובר על גבי כרית ההלחמה. כאשר מתכננים את החור העובר סביב משטח ההלחמה של נגדים, קבלים, משרנים וחרוזים רגילים, יש לשמור על קצה החור העובר וקצה משטח ההלחמה לפחות ב-0.15 מ"מ. עבור ICs אחרים, SOTs, משרנים גדולים, קבלים אלקטרוליטיים, דיודות, מחברים וכו', יש להרחיק את החור העובר ואת רפידת ההלחמה לפחות 0.5 מ"מ מהקצה (מכיוון שגודלם של רכיבים אלה יתרחב בעת תכנון רשת הפלדה) כדי למנוע את זרימת משחת ההלחמה החוצה מהחור העובר במהלך תהליך הזרימה מחדש של הרכיב;
בעת תכנון המעגל, שימו לב שרוחב הקו המחבר את כרית ההלחמה לא יעלה על רוחב כרית ההלחמה, אחרת, חלק מהרכיבים עם מרווח קטן נוטים לגישור הלחמה או הלחמה לא מספקת. כאשר פינים סמוכים של רכיבי IC משמשים כהארקה, מומלץ למעצבים לא לעצב אותם על משטח הלחמה גדול, מה שמקשה על שליטה בריתוך SMT.
בשל המגוון הרחב של רכיבים אלקטרוניים, גדלי רפידות ההלחמה של רוב הרכיבים הסטנדרטיים וחלק מהרכיבים הלא סטנדרטיים עברו תקן. בעבודה עתידית, נמשיך לעשות עבודה זו היטב כדי לשרת את התכנון והייצור ולהשיג תוצאות משביעות רצון לכולם.
